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一、先定位：氣泡到底在哪兒？

1. 肉眼+手指：輕觸凸起，若表面已被拋穿或電鍍層破裂，可見光滑圓孔，則為“起泡后暴露的氣孔”；若僅鼓包無孔，多為皮下氣體未破。
2. 刀片剖開：從鼓包中心切開，孔洞斷面呈圓形、內(nèi)壁光亮且與表面平行，深度＜0.3 mm，判定為表面起泡；若孔洞位于壁厚中心、呈橢圓形或樹枝狀，則為內(nèi)部氣孔。
3. X光/CT：不破壞樣品，灰度圖中黑色圓點為氣孔，若密集分布于表層1 mm以內(nèi)，即為“皮下氣孔”，是起泡的元兇；若分散在整體，則為內(nèi)部氣孔。

二、查成因：誰產(chǎn)了這些氣體？

三、給方案：三類整改，對癥下葯

（一）模具整改——治“表面起泡”

1. 每模噴涂后空噴一次，用0.4 MPa壓縮空氣吹凈殘留水劑，模具表面溫度回升至180 ℃以上再合模。
2. 排氣槽“寬淺”原則：在起泡對應(yīng)位置加0.05 mm×5 mm扁槽，深度不超過金屬表皮凝固厚度（約0.15 mm），避免飛邊。
3. 局部點冷改為油溫控制，保持該區(qū)域180–220 ℃，延緩表皮凝固，讓氣體有時間排出。

（二）工藝整改——治“卷氣孔”

1. 慢-快-慢三段壓射：
   • 一速0.2 m/s，封住澆口；
   • 二速按壁厚設(shè)定：3 mm壁厚取3 m/s，4 mm取2.5 m/s；
   • 三速在型腔填充80%時降至0.8 m/s，減少末端裹氣。
2. 真空閥+堵塞報警：型腔真空度＜50 mbar，若連續(xù)3模達(dá)不到設(shè)定值，設(shè)備自動停機，防止批量報廢。
3. 增設(shè)溢流槽容積≥鑄件體積20%，布置在卷氣模擬熱點，把冷污金屬擠進溢流槽，減少內(nèi)部缺陷。

（三）材料整改——治“氫氣孔”

1. 熔煉三步除氣：
   • 700 ℃時通氬氣0.2 L/(kg·min) 10 min；
   • 加0.1%無鈉精煉劑攪拌除渣；
   • 靜置15 min后測氫，合格≤0.15 mL/100 g再放湯。
2. 回爐料比例控制在30%以內(nèi)，露天堆放>8 h須80 ℃烘干2 h，避免水分帶入。
3. 澆包、轉(zhuǎn)運包涂刷氮化硼涂層，減少鐵銹與鋁液反應(yīng)產(chǎn)氫。

四、現(xiàn)場速查表（打印貼機臺）

五、結(jié)語